Etapy produkcji sorbentu

1. Wstępne przygotowanie lodówek pod namiotem, gdzie pozbawiamy urządzenia:
◦ szkła,
◦ uszczelki,
◦ wyjmujemy elementy transparentne,
◦ opróżniamy lodówkę z pozostałości.
Następnie lodówka jest wkładana na przenośnik i jedzie na linię lodówkową do stacji robota.

2. Stacja Robota:
◦ Analiza gazu w piance lodówkowej: robot przebija każdą lodówkę za pomocą gwoździa sterowanego pneumatycznie i odsysa gaz, który jest w piance w obudowie lodówki. Robi trzy próby: dla jednych drzwi, dla drugich i od góry.
◦ Jeśli wszystkie trzy próby są pozytywne, to znaczy, że w lodówce jest pentan. Taka lodówka przejeżdża na następny przenośnik, gdzie jest transportowana do dalszego przetwarzania.

3. Stacja odsysania gazu:
◦ odsysanie gazu i oleju z układu sprężarkowego za pomocą ssawko- wiertarek (The ATN Refrigarant Oil Recovery System), gdzie olej jest oddzielany od gazu,
◦ olej trafia do dedykowanego zbiornika na gaz do zbiornika ciśnieniowego, gdzie jest magazynowany.

4. Ręczny demontaż agregatu:
Lodówka w kolejnym kroku trafia za pomocą przenośnika rolkowego na stanowisko, gdzie przy użyciu nożyc hydraulicznych odcinany jest agregat.

5. Proces mielenia i wstępnej separacji materiałów:
◦ Lodówki za pomocą windy trafiają do śluzy, która uniemożliwia wyciek gazu, by w kolejnym etapie trafić do czterowałowego shreddera, który rozdrabnia je na kawałki do 40 mm. Za pomocą przenośnika ślimakowego rozdrobnione elementy lodówki trafiają na stół densymetryczny, który umożliwia dalszą separację materiału. Znad podajnika, za pomocą ssawek odsysana jest pianka, która trafia do zbiornika buforowego znajdującego się na zewnątrz budynku.
◦ Drugi separator magnetyczny taśmowy zbiera znad stołu densymetrycznego elementy żelazne a następnie za pomocą przenośnika taśmowego transportuje je na zewnątrz budynku bezpośrednio do dedykowanego kontenera.

◦ Pozostały rozdrobniony materiał: plastik, zmieszane aluminium, kawałki metali kolorowych trafiają na kolejny czterowałowy shredder RS50, gdzie poddany jest rozdrobnieniu na frakcje do 20 mm, które w końcowej fazie trafiają na separator powietrzny ZIG-ZAG. Tu odciągana jest reszta pianki poliuretanowej oraz pyły.

6. Separator wysokich gradientów:
◦ Rozdrobniona frakcja trafia na separator magnetyczny bębnowy, gdzie zabierane są elementy stali nierdzewnej.
◦ Na separatorze prądów wirowych są rozseparowywane tworzywa sztuczne od metali nieżelaznych. Materiały trafiają do dedykowanych pojemników.

7. Nasza Innowacja:
◦ Podczas mielenia lodówki i pianki wydziela się gaz pentan, który odsysamy ze szczelnej komory shreddera, następnie przefiltrowany trafia do pieca na zewnątrz, gdzie jest spalany.
◦ Dzięki wymiennikowi ciepła z ogrzanych gazów możemy uzyskać energię.
◦ Wytworzone w ten sposób ciepło może być użyte w innych procesach technologicznych.

8. Linia sorbentowa:
Ze zbiornika buforowego za pomocą przenośników ślimakowych, pianka trafia na linię regranulatu. Najpierw do kompaktora wstępnego, gdzie za pomocą dwóch wałów jest lekko zgniatana, następnie trafia na ślimak, który rozdziela ja do czterech młynów.
Rozdrobniona pianka trafia na sito zataczające dwupokładowe, gdzie uzyskujemy trzy frakcje:
◦ nadfrakcja trafia do ponownego zmielenia do młyna,
◦ frakcja podsitowa trafia do paliwa alternatywnego,
◦ frakcja międzysitowa 0,125 do 0,4 mm trafia do zbiornika buforowego, z którego za pomocą workownicy jest napełniana, by stać się pełnowartościowym sorbentem Re-Absorbet Oil.
Dla bezpieczeństwa procesu mielenie pianki odbywa się w atmosferze azotowej.
Naszym głównym celem procesu przetwarzania elektroodpadów w zakładzie jest maksymalny odzysk poszczególnych rodzajów re-surowców, które ze względu na swoją wysoką czystość trafiają do hut i zakładów produkcyjnych, gdzie zostają ponownie wykorzystane jako materiał do produkcji.
W przypadku linii sorbentowej powstaje pełnowartościowy produkt- sorbent Re-Absorbent Oil do zbierania zanieczyszczeń olejowych i ropopochodnych z powierzchni stałych i z powierzchni wód.
Tym samym zmniejszamy ilości odpadów i promujemy zrównoważone, odpowiedzialne środowiskowo praktyki zgodnie z unijnymi wytycznymi.